บริการสอบเทียบเครื่องมือวัด ด้านความดันและสูญญากาศ | Pressure & Vacuum

การสอบเทียบด้านความดันและสูญญากาศคืออะไร ?

การสอบเทียบด้านความดันและสูญญากาศ (Pressure & Vacuum Calibration) คือกระบวนการตรวจสอบและเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือวัดความดันหรือสูญญากาศกับค่าจากมาตรฐานอ้างอิงที่เหมาะสม เพื่อประเมิน ค่าความคลาดเคลื่อน (Error) และความน่าเชื่อถือของเครื่องมือวัด

ความดันเป็นปริมาณสำคัญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต ระบบลม ระบบไฮดรอลิก หม้อไอน้ำ ถังแรงดัน ระบบท่อ ปั๊ม เครื่องจักร และกระบวนการควบคุมต่าง ๆ ส่วนการวัดสูญญากาศมีความสำคัญในงานที่ต้องควบคุมความดันให้ต่ำกว่าความดันบรรยากาศ เช่น ระบบปั๊มสุญญากาศ กระบวนการผลิต และอุปกรณ์เฉพาะทาง หากเครื่องมือวัดมีค่าคลาดเคลื่อน อาจส่งผลให้การควบคุมกระบวนการผิดพลาด ส่งผลต่อคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพของระบบ

เครื่องมือที่สามารถสอบเทียบด้านความดันและสูญญากาศ

1. เกจวัดความดัน Pressure Gauge

• Analog Pressure Gauge
• Bourdon Tube Pressure Gauge
• Digital Pressure Gauge

2. เครื่องวัดความดันดิจิตอล Digital Pressure Gauge

• ห้องปฏิบัติการ
• งานซ่อมบำรุง
• ระบบควบคุมกระบวนการ
• งานตรวจสอบคุณภาพ

3. Pressure Transmitter

• 4–20 mA
• 0–10 V
• Digital Signal
• PLC
• SCADA
• DCS
• Process Control System

การสอบเทียบสามารถตรวจสอบทั้งค่าความดันและสัญญาณ Output ตามลักษณะของเครื่องมือ

4. Pressure Switch

• Set Point
• Switching Point
• Reset Point
• Dead Band

เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการควบคุมการทำงานตามระดับความดัน

5. Differential Pressure Gauge / Differential Pressure Meter

• Filter
• Cleanroom
• HVAC System
• Air Handling System
• ระบบตรวจสอบการไหล

6. Vacuum Gauge

• ระบบปั๊มสุญญากาศ
• ระบบบรรจุภัณฑ์
• กระบวนการผลิต
• ระบบดูดและลำเลียง
• ห้องปฏิบัติการ

7. Vacuum Transmitter

เป็นอุปกรณ์ที่ใช้วัดระดับสูญญากาศและส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุมหรือระบบบันทึกข้อมูล

8. Pressure Calibrator

เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สร้าง วัด หรือจำลองค่าความดัน เพื่อใช้ในการตรวจสอบและสอบเทียบเครื่องมือวัดความดัน

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการสอบเทียบด้านความดันและสูญญากาศ

• ความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิง
• ความเสถียรของความดัน
• การรั่วของระบบ
• ความละเอียดของเครื่องมือ
• ความสามารถในการทำซ้ำ
• Hysteresis
• อุณหภูมิของสภาพแวดล้อม
• การเปลี่ยนแปลงของความดันบรรยากาศ
• การติดตั้งและตำแหน่งของเครื่องมือ
• สภาพของซีลและข้อต่อ
• การสั่นสะเทือนของระบบ
• คุณสมบัติของตัวกลางที่ใช้สร้างความดัน

การควบคุมปัจจัยเหล่านี้อย่างเหมาะสมช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลการสอบเทียบ

ความไม่แน่นอนของการวัด (Measurement Uncertainty)

ผลการสอบเทียบไม่ได้พิจารณาเฉพาะค่าความคลาดเคลื่อน แต่ยังรวมถึงการประเมิน ความไม่แน่นอนของการวัด ตามวิธีการและขอบเขตที่กำหนดปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความไม่แน่นอน ได้แก่

• ความไม่แน่นอนของมาตรฐานอ้างอิง
• ความละเอียดของเครื่องมือ
• ความสามารถในการทำซ้ำ
• ความเสถียรของระบบ
• Hysteresis
• ผลกระทบจากอุณหภูมิ
• การรั่วของระบบ
• การเปลี่ยนแปลงของค่าความดันระหว่างการวัด
• ผลกระทบจากการติดตั้งและการเชื่อมต่อ

การประเมินความไม่แน่นอนช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถเข้าใจระดับความน่าเชื่อถือของผลการสอบเทียบ และนำข้อมูลไปใช้ในการตัดสินใจได้อย่างเหมาะสม

เอกสารผลการสอบเทียบ

หลังจากดำเนินการสอบเทียบเรียบร้อยแล้ว ลูกค้าจะได้รับเอกสารผลการสอบเทียบตามขอบเขตบริการที่กำหนดข้อมูลในเอกสารอาจประกอบด้วย

• รายละเอียดของเครื่องมือ
• ยี่ห้อ รุ่น และหมายเลขประจำเครื่อง
• ประเภทของเครื่องมือ
• ช่วงการวัด
• หน่วยการวัด
• วันที่ดำเนินการสอบเทียบ
• จุดสอบเทียบ
• ค่ามาตรฐานอ้างอิง
• ค่าที่เครื่องมืออ่านได้
• ค่าความคลาดเคลื่อน
• ความไม่แน่นอนของการวัด
• สภาวะแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
• ผลการตรวจสอบตามขอบเขตบริการ
• ข้อสังเกตเกี่ยวกับสภาพของเครื่องมือ

เอกสารผลการสอบเทียบสามารถใช้เป็นหลักฐานในการควบคุมเครื่องมือวัด สนับสนุนการตรวจติดตาม และใช้ประกอบการตรวจประเมินระบบบริหารคุณภาพ