085-085-6518

calmetro@hotmail.com

จันทร์ - เสาร์ | 8.00 น. - 18.00 น.

Business Service

ด้านเคมีและเครื่องแก้ว

บริการสอบเทียบเครื่องมือวัด ด้านเคมีและเครื่องแก้ว | Chemical & Glassware


การสอบเทียบด้านเคมีและเครื่องแก้วคืออะไร ?

การสอบเทียบด้านเคมีและเครื่องแก้ว คือกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องและสมรรถนะของเครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์ทางเคมี รวมถึงอุปกรณ์เครื่องแก้วสำหรับการวัดปริมาตร โดยเปรียบเทียบผลการวัดกับมาตรฐานอ้างอิงหรือวิธีการที่เหมาะสม

การสอบเทียบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อห้องปฏิบัติการ โรงงานอุตสาหกรรม หน่วยงานวิจัย และองค์กรที่ต้องควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากค่าที่ได้จากเครื่องมือและอุปกรณ์เหล่านี้มักถูกนำไปใช้ในการวิเคราะห์ ตรวจสอบคุณภาพ ควบคุมกระบวนการผลิต และใช้ประกอบการตัดสินใจ หากเครื่องมือหรืออุปกรณ์มีค่าคลาดเคลื่อนโดยไม่ทราบ อาจส่งผลให้ผลการวิเคราะห์มีความผิดพลาด ส่งผลต่อคุณภาพสินค้า กระบวนการผลิต และความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ


เครื่องมือด้านเคมีที่สามารถสอบเทียบได้

1. เครื่องวัดค่าความเป็นกรด-ด่าง (pH Meter)

  • การตรวจสอบค่าที่จุดมาตรฐานต่าง ๆ
  • ความคลาดเคลื่อนของค่าที่วัดได้
  • การตอบสนองของหัววัด
  • ความเสถียรของการอ่านค่า

การสอบเทียบช่วยให้มั่นใจว่าค่า pH ที่นำไปใช้ในการวิเคราะห์หรือควบคุมกระบวนการมีความน่าเชื่อถือ


2. เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า (Conductivity Meter)

ใช้สำหรับตรวจวัดความสามารถในการนำไฟฟ้าของสารละลาย ซึ่งอาจใช้ในการควบคุมคุณภาพน้ำ สารเคมี หรือกระบวนการผลิต การสอบเทียบอาจดำเนินการโดยใช้สารละลายมาตรฐานที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ทราบค่า เพื่อเปรียบเทียบกับค่าที่เครื่องมือแสดง


3. เครื่องวัดปริมาณของแข็งละลายทั้งหมด (TDS Meter)

ใช้สำหรับตรวจสอบปริมาณสารละลายหรือของแข็งที่ละลายอยู่ในของเหลว โดยผลการวัดอาจถูกนำไปใช้ในการควบคุมคุณภาพน้ำและกระบวนการต่าง ๆ การตรวจสอบและสอบเทียบช่วยให้สามารถประเมินความถูกต้องของค่าที่แสดงจากเครื่องมือได้


4. เครื่องวัดค่าออกซิเจนละลายน้ำ (Dissolved Oxygen Meter)

ใช้สำหรับตรวจวัดปริมาณออกซิเจนที่ละลายอยู่ในของเหลว เช่น น้ำในกระบวนการผลิต ระบบบำบัดน้ำ หรือห้องปฏิบัติการ การสอบเทียบช่วยตรวจสอบความถูกต้องและการตอบสนองของระบบวัด รวมถึงหัววัดที่ใช้ร่วมกับเครื่องมือ


5. การสอบเทียบเครื่องแก้ววัดปริมาตร

  • Volumetric Flask
  • Measuring Cylinder
  • Graduated Cylinder
  • Pipette
  • Micropipette
  • Burette
  • Volumetric Pipette
  • Graduated Pipette

การสอบเทียบช่วยตรวจสอบว่าปริมาตรจริงของอุปกรณ์มีความแตกต่างจากค่าที่ระบุไว้มากน้อยเพียงใด


ค่าความคลาดเคลื่อนในการวัด

ตัวอย่างเช่น Volumetric Flask ขนาด 100 mL เมื่อสอบเทียบแล้วพบว่ามีปริมาตรจริง 100.08 mL สามารถพิจารณาความแตกต่างจากค่าที่ระบุได้ประมาณ +0.08 mL

ข้อมูลดังกล่าวช่วยให้ผู้ใช้งานทราบว่าอุปกรณ์มีปริมาตรจริงแตกต่างจากค่าที่ระบุไว้เท่าใด และสามารถนำไปใช้ประกอบการประเมินความเหมาะสมในการใช้งาน


ปัจจัยที่ส่งผลต่อความถูกต้องของการสอบเทียบ

  • ความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิง
  • ความละเอียดของเครื่องมือ
  • อุณหภูมิของของเหลว
  • ความหนาแน่นของของเหลว
  • การระเหยของของเหลว
  • การอ่าน Meniscus
  • ความสะอาดของเครื่องแก้ว
  • วิธีการถ่ายเทของเหลว
  • ระยะเวลาในการปล่อยของเหลว
  • ความสามารถในการทำซ้ำของผู้ปฏิบัติงาน
  • สภาพแวดล้อมขณะดำเนินการสอบเทียบ

การควบคุมและพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างเหมาะสมมีส่วนสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของผลการสอบเทียบ


ความไม่แน่นอนของการวัด (Measurement Uncertainty)

ผลการสอบเทียบไม่ได้พิจารณาเฉพาะค่าความคลาดเคลื่อนเท่านั้น แต่ยังต้องประเมินความไม่แน่นอนของการวัดตามวิธีการและขอบเขตที่กำหนด แหล่งที่มาของความไม่แน่นอนอาจประกอบด้วย

  • ความไม่แน่นอนของเครื่องชั่ง
  • ความไม่แน่นอนของมาตรฐานอ้างอิง
  • ความละเอียดของเครื่องมือ
  • การทำซ้ำของการวัด
  • การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
  • ความหนาแน่นของของเหลว
  • การอ่านระดับของเหลว
  • การระเหยหรือการสูญเสียของของเหลว
  • วิธีการปฏิบัติงาน

การพิจารณาความไม่แน่นอนช่วยให้สามารถประเมินความน่าเชื่อถือของผลการสอบเทียบได้อย่างเหมาะสม


เอกสารผลการสอบเทียบ

หลังจากดำเนินการสอบเทียบเรียบร้อยแล้ว ลูกค้าจะได้รับเอกสารผลการสอบเทียบตามขอบเขตบริการที่กำหนด ข้อมูลในเอกสารอาจประกอบด้วย

  • รายละเอียดของเครื่องมือหรือเครื่องแก้ว
  • ยี่ห้อ รุ่น และหมายเลขประจำเครื่อง หากมี
  • ขนาดหรือช่วงการวัด
  • วันที่ดำเนินการสอบเทียบ
  • จุดสอบเทียบ
  • ค่ามาตรฐานอ้างอิง
  • ค่าที่วัดได้
  • ค่าความคลาดเคลื่อน
  • ความไม่แน่นอนของการวัดตามขอบเขต
  • สภาวะแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
  • ข้อสังเกตเกี่ยวกับสภาพของอุปกรณ์

เอกสารผลการสอบเทียบสามารถใช้เป็นหลักฐานประกอบการควบคุมเครื่องมือวัด การตรวจติดตามภายใน และการตรวจประเมินระบบคุณภาพ